Procedimiento para convertir una alimentación de aceite de hidrocarburos que contiene vanadio en productos mas ligeros

La presente invención se refiere a un procedimiento para convertir una alimentación de aceite de hidrocarburo que contiene vanadio

en productos más ligeros que consiste de: poner en contacto la alimentación de aceite bajo condiciones de conversión con un catalizador de termofracionación para formar productos más ligeros y coque mediante lo cual el vanadio, en un estado de oxidación menor de +5 y el coque se depositan sobre el catalizador; separar los productos más ligeros del catalizador agotado que lleva vanadio en un estado de oxidación menor de +5 y coque, regenerar

el catalizador agotado poniéndose en contacto con un gas que contiene oxígeno bajo condiciones mediante las cuales el coque en el catalizador agotado se quema formando productos gaseosos que consisten de CO y CO2, la regeneración se lleva a cabo bajo condiciones mediante las cuales el vanadio se mantiene en un estado de oxidación menor de +5 y hacer recircular el catalizador regenerado hacia el regenerador para ponerse en contacto con la alimentación nueva.

Procedimiento mejorado de desintegración catalitica fluida de hidrocarburos

Se refiere a procedimiento mejorado de desintegración catalítica fluida de hidrocarburos, seleccionados del grupo que consiste de un aceite residual de destilación, un aceite desasfaltado, solvente, derivado del mismo, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

1) retirar una parte de las partículas del catalizador que circulan a través de una unidad de desintegración catalítica de fluido.

2) enviar las partículas de catalizador retenidas por medio de un fluido portador de un gas inerte en un régimen 0.01 a 100 metros por segundo en una concentración de partículas de 0.01 a 500 gramos por litro hacia un separador magnético de gradiente elevado en donde se coloca una matriz ferromagnética en un campo magnético elevado uniforme para generar un gradiente magnético elevado alrededor de la matriz, en donde dicha matriz ferromagnética es una red de acero que tiene un diámetro de filamento de 10 a 1,000 um y un tamaño de abertura de malla de punto de 3 a 80; el campo magnético tiene una intensidad de 1,000 a 20,000 gauss y el gradiente magnético es de 2,000 x 103 a 20,000 x 103 gauss por centímetro.

3) separar de esta manera las partículas que se hacen magnéticas mediante la deposición de por lo menos un metal que se selecciona del grupo que consiste de níquel, vanadio, hierro y cobre que están contenidos en los hidrocarburos de partida y un grupo de partículas no magnéticas.

4) hacer regresar las partículas no magnéticas a la unidad de desintegración catalítica de fluido para su reutilización, en donde el contenido de níquel o vanadio en los hidrocarburos de partida es por lo menos 1 ppm porpeso, un agente de pasivación de metal contaminante es añadido a los hidrocarburos de partida; las partículas de catalizador retiradas son pretratadas antes de que sean enviadas al separador magnético de gradiente elevado, y las partículas del catalizador son sometidas a un tratamiento de desmetalización y entonces son regresadas a la unidad de desintegración catalítica de fluido para su reutilización; en donde la reacción de desintegración se lleva a cabo a una temperatura de entre aproximadamente480°C a 550°C, a una presión manométrica de 1 a 3 Kg/cm2, con un tiempo de contacto de 1 a 10 segundos y con una relación de catalizador-hidrocarburos de 1 a 20.